26 сентября 2020

Сегодня можно сделать анализ и деление механизмов, которые помогают быстрее и качественнее сделать шпаклёвочные работы в зависимости от некоторых критериев.

1.Применение ручного труда.

Хоппер-ковши:

Материалы, которые могут быть применены: уже приготовленные растворы, заранее смешанные с водой.

Конечное применение – процесс выравнивание или финальная шпаклёвочная стадия.

Какие образом перемещается материал – транспортировка осуществляется воздухом.

2. Обработка поверхности механизированной автоматической системой.

- Насосы с использованием гераторного типа, которые дополнены мощным компрессором с уровнем производительности не ниже 300 литров в минуту.

Материалы для применения – уже приготовленные растворы, заранее смешанные с водой.

Конечное применение – процесс выравнивания

Каким образом перемещается материал - транспортировка осуществляется воздухом.

- Насосы с использованием гераторного типа, уровень давления которых достигает 120-150 Бар.

Материалы, которые могут быть применены: уже приготовленные растворы, заранее смешанные с водой.

Конечное применение – процесс выравнивание или финальная шпаклёвочная стадия.

Каким образом перемещается материал - транспортировка осуществляется безвоздушным принципом.

- механизм безвоздушного типа нанесения с электрическими, пневматическими или гидравлическими приводами, которые могут быть дополнены компрессором.

Материалы, которые могут быть применены: уже приготовленные составы, фракция которые не превышает 0,05 мм.

Конечное применение – финальная шпаклёвочная стадия.

Каким образом перемещается материал - транспортировка осуществляется безвоздушным принципом.

- Механизмы, оборудованные перистальтическим насосом.

Материалы, которые могут быть применены: уже приготовленные растворы, заранее смешанные с водой.

Конечное применение – процесс выравнивание или финальная шпаклёвочная стадия.

Какие образом перемещается материал – транспортировка осуществляется воздухом.

3. Автоматизированный процесс смешивания материалов и дальнейшей их подачи на участки.

- станции для шпаклевания (шпаклёвочные станции)

Материалы, которые могут быть применены: сухие типы смесей и уже приготовленные растворы

Конечное применение – процесс выравнивание или финальная шпаклёвочная стадия.

Какие образом перемещается материал – транспортировка осуществляется воздухом.

- станции для шпаклевания (шпаклёвочные станции), которые выполнены по образцу «Mono-Mix»

Материалы, которые могут быть применены: сухие типы смесей и уже приготовленные растворы

Конечное применение – процесс выравнивание

Какие образом перемещается материал – транспортировка осуществляется воздухом.

4. Автоматизированный процесс смешивания материалов и дальнейшей их подачи на участки и осуществление процесса выравнивания

- комплексный роботизированный механизм, который включает поршневой насос и робота на гусеничном ходу, который регулирует деятельность. Этот тип оборудования позволяет не только нанести, но и выровнять весь раствор на обрабатываемом участке без применения человеческого труда и контроля.

22 сентября 2020

Оборудование для механизации шпаклевочных работ.

При выполнении шпаклевочных рабом может быть использовано оборудование 2 видов:

• Машины для шпаклевки безвоздушного типа нанесения;

• Машины для шпаклевки, обладающие шнековым или героторным типом насоса.

Машины безвоздушного нанесения

Такой тип машин предполагает использовать сырье, которое подается из ведра или другого резервуара, а оборудование представляет собой устройство для нанесения уже приготовленных дисперсионных шпаклевок. Покрытие наносят благодаря эластичным шлангам с помощью пистолета опрыскивателя под высоким давлением. Устройства многофункциональны и могут быть использованы как для шпаклевочных, так и для покрасочных работ. Функционал такого оборудования шире устройств на 380В, так как оно обладает прямой подачей смесей сухого типа и оно не имеет деления на зоны (сухую и влажную).

Машины со шнековым (героторным) насосом

Небольшие мелкогабаритные устройства для использования с шпаклевками сухого или пастообразного типа. Транспортировка сырья осуществляется винтовым шнеком далее в рукав, а после раствор распыляется на поверхность благодаря воздушному компрессору, который обеспечивает подачу воздуха в сжатом состоянии.

Обзор шпаклевочных машин шнекового типа

Оборудование шнекового типа применяется для работ работах малой механизации и позволяет ускорить производительность в несколько раз. Функционал оборудования позволяет смешать и далее распылить шпаклевочный раствор при скорости от 1 до 3 литров в минуту. Дальность подачи материала достигает 15 м. Рекомендовано использовать жизнеспособные шпаклевки наподобие полимерных, так как механизированный тип работ требует внимательно подойти к вопросу сырья.

Плюсы механизма Kaleta-151:

- Недорогие запчасти и расходники.

- оптимальное соотношение цены и качества;

- позволяет распылять декоративные виды штукатурок, фракция которых не превышает 4 мм.;

-для ремонта используются расходные запчасти небольшой стоимостью;

- мощность встроенного компрессора достигает 390 л./мин.;

Минусы модели:

- оборудование работает исключительно с предварительного замешанными материалами;

- элементы электрического шкафа среднего уровня качества;

- Механизм нельзя использовать в течение продолжительного периода из-за того, что в составе имеется поршневой компрессор, который быстро нагревается и создает горячий воздух, который портит выходящий раствор. Стоит обратить внимание на то, что готовые шпаклевки пастообразного типа могут быть использованы штукатурной станцией прямого типа подачи (PFT Ritmo L, Maltech MIXY). Однако условие такого использование – установка шнековой пары с производительностью 4-1/2 или 4-1/4 D. Так, производительность составит от 2,5 до 6 литров в минуту при оборотах равных 200.

19 сентября 2020

Сегодня технологии в строительных работах постоянно претерпевают изменения и шагают в ногу со временем. Отделочные процессы – важный этап для обеспечения качественной работы и улучшению производительности. Поэтому весьма выгодно заменить ручной труд на использование автоматизированной системы.

Изучим основные за и против перед тем, как вы соберетесь покупать штукатурную станцию.

Первое – выбор продавца оборудования

1.Изучите территориальную принадлежность фирмы, чтобы она находилась поблизости с местом осуществления работ или в доступном радиусе. Также уделите время и почитайте историю бренда, его опыт и отзывы потребителей. Важно, чтобы компания не переезжала часто из одного места в другое. Так как в случае гарантийного ремонта у вас должна быть уверенность, что по адресу в договоре вы легко сможете найти продавца.

2. Если вы нашли подходящее вам оборудование в разделе «под заказ», то настоятельно рекомендуем не прибегать к такому варианту, так как скорее всего вы будете долго ждать или вовсе останетесь без подручного оборудования.

3. Продавец должен реализовывать не только оборудование, но и все комплектующие: запчасти, расходники и прочее. Для того, чтобы проверить наличие указанных элементов, попросите консультанта сделать вам счет на следующие детали:

  • шнековую пару;
  • промывные шарики для растворного рукава;
  • растворный пистолет;
  • Электромагнитный клапан;
  • расходомерную колбу и т.д.

4. Не забудьте уточнить, имеется ли у продавца договор с какой-либо сервисной службой и сервисным центром. Если вам ответят что-то наподобие «запишите номер телефона нашего специалиста, он на данный момент осуществляет выезд к клиенту» может свидетельствовать об отсутствии указанных сервисов или скудном обслуживании.

5. В обязательном порядке самостоятельно посетите офис, чтобы увидеть оборудование своими глазами. А также изучите документы, который будут подтверждать статус компании в качестве официального ресселера или представителя изготовителя оборудования.

Когда выбираете штукатурную станцию, обратите внимание на тот объект, где она будет использована:

1.в случае квартирного ремонта приобретайте экземпляры с питанием в 220В или 220В/380В в случае совмещения прямой подачи в бункер.

2.при отделке коттеджей прибегайте к выбору оборудования с питанием в 220В или 220В/380В, где также совмещён бункер прямой подачи или имеется разделение барабанного или шнекового типа подачи.

3. когда дело касается больших производственных объектов, приобретайте оборудование с питанием в 380В с разделением барабанного или шнекового типа подачи.

Последнее, на что стоит обратить внимание – торговая марка.

1.Выбирайте марку, которая имеет широкое признание в вашем городе или регионе: хороший сервис, наличие представительств, отсутствие трудностей с покупкой комплектующих.

2.Сходите на выставку моделей продавца. Изучите плюсы и минусы моделей в пределах доступных вам средств. Сравните всевозможные характеристики и комплектации, чтобы приобрести идеально подходящий вам вариант. 3.Не откидывайте историю бренда производителя. Если у компании были трудности или громкие судебные тяжбы – вы обязаны о них знать. Узнайте, какой объем оборудования компания производит каждый год и в какие регионы она их поставляет. Так вы сможете дат комплексную оценку производства в целом.

15 сентября 2020

Сегодня многофункциональная штукатурная станция, как и любая другая техника, может быть подвержена производственным поломкам по причине износа элементов, несмотря на ее надежность и правильную эксплуатацию.

Рассмотрим наиболее возможные причины поломок, а также расскажем о том, каким способом обнаружить неисправность и устранить ее.

1. Изначально проверьте, все ли в порядке с электропитанием. Как это сделать? Когда выключен центральный рубильник, проверьте контрольные лампочки: горят ли они. После обратите внимание на компрессов, приводится ли он в действие при включенному рубильнике. Если первые два шага сделаны, однако ни лампы, ни рубильник не работаю, то необходимо обратиться к специалисту по электричеству, который проверит проводку и подключения. Если же электропитание подключено правильно, а ваша станция все равно не работает – следует продолжать диагностику.

Рассмотрим такую проблему, как резкие дергания станции во время запуска оборудования.

2. Причина может крыться в простом отсутствии давления воды. В таком случае вы должны диагностировать работает ли манометр давление воды. В случае, когда он отражает меньше 2,5 атмосфер, то полагается закрыть кран расходомера, а после установить давление до 3 атмосфер. Далее, когда вы открываете кран и начинаете работу, а давление снова падает менее 2,5 атмосфер – в вашей водяной магистрали не хватает давления. Необходимо использовать насосную станцию с накопителем для того, чтобы стабилизировать работу.

Второй причиной может стать неправильно фазировка или неверное направление вращения двигателя.

В этом случае стоит прибегнуть к проверке компрессора. Если при запуске он работает – проверяйте, в том ли направлении он вращается. Запустите работу механизма вхолостую, и проверьте направление, правильный вариант которого должен быть указан на крышке.

Когда направление противопоставлено правильному, то необходимо обратиться к специалисту, который исправит фазировку.

Если явных признаков неправильной работы механизма не наблюдается, но когда вы открываете воздушный кран – стация все равно не запускается, стоит рассмотреть следующие варианты неисправностей.

Внимательно изучить воздушный рукав, который не должен быть заломлен. Проведите чистку трубки растворного пистолета от частиц грязи.

Когда вышеописанные проблемы не нашли отражения в действительности, то попросту может сломаться датчик давления или воздуха.

Чтобы уладить эту неисправность – обратитесь в станцию по сервисному обслуживанию для их замены.

Также имеет место быть проблема, когда не заметно каких-либо внешних поломок готовый раствор подается с перерывами или имеет неоднородную консистенцию.

Причина может крыться в перебоях по подаче давления воды, об этом будет свидетельствовать дёргающийся поплавок.

Чтобы это исправить, необходимо сделать следующие шаги:

-прочистить фильтры;

-поставить новый редуктор давления воды;

В случае, если расход воды слишком мал, прибегните к таким мерам:

- добавьте расхода воды;

-нейтрализуйте остатки смеси в оборудовании шнековой пары;

- подвод воды также стоит прочистить, который соединен со смесительной камерой;

- прочистите недействующий кран для регулирования расхода воды;

- используйте подводящий водяной рукав, проходное сечение которого должно быть не меньше, чем 18 миллиметров.

Если все рассмотренные причины не способствовали решению ваших поломок, вам необходимо обратиться в станцию по сервисному обслуживанию оборудования. Не забывайте о периодичном обслуживании вашей штукатурной станции, если вы будете уделять ее ремонту немного времени с определенным интервалом – не будет необходимости внепланово прибегать к ремонту механизма.

12 сентября 2020

Чтобы любое оборудование могло прослужить вам долгие годы, его необходимо бережно эксплуатировать. Если вы планируете использовать вашу штукатурную машину десятками лет, то вы должны соблюдать ряд правил по уходу за ней.

Рассмотрим, какой алгоритм необходимо соблюдать для того, чтобы оборудование не вышло из строя в первые несколько лет использования.

Заканчивая работы по штукатурке, вы каждый раз обязаны:

1. Выключить подачу смеси сухого типа и обработать оставшиеся части уже приготовленного раствора – это касается оборудования с подачей барабанного типа.

Все остатки готового раствора в бункере необходимо использовать, так как любое количество смеси сухого типа в бункере за промежуток длиной в несколько дней впитает воду и испортит ваше оборудование – это касается станций прямого типа подачи смеси.

В случае, если в бункере застрянет остаток смеси, вы будете вынуждены пригласить специалиста для техобслуживания.

2. Если вы не будете промывать форсунке и отдельные трубки оборудования, то велика вероятность ухудшения состояния оборудование, которое не дает возможности регулировать факел распыла раствора. Поэтому каждый раз необходимо не только вынимать воздушную трубку из пистолета, но и отключать форсунку, тщательно промывая ее вместе с трубками с использованием шомпола.

3. Обязательным шагом является включение оборудование и установление очистительного вала, фаза которого опускается на дно камеры для смешивания вплоть до неприятного звука или даже скрежета.

4. Растворный рукав стоит разъединить с механизмом и положить внутрь шары для промывки. После станцию необходимо включить и ожидать до той поры, пока шары не появятся на другом конце растворного пистолета. Произведите эту операцию не менее 2 раз. Не допускайте, чтобы готовый штукатурный раствор «застрял» в рукаве, так как ремонт обойдется вам в пределах стоимости новой детали (не менее 10 тысяч рублей).

5. В конце необходимо детально разобрать шнековую пару, очистить и помыть её.

Кроме ежедневного алгоритма после использования механизма, необходимо выполнять руководства по профилактическим работам:

1. Не забывайте наблюдать фильтр грубого типа очистки воды, расположенного на входе водной магистрали.

2. Водяной фильтр стоит обрабатывать и чистить со следующей периодичностью:

Если используете чистую воду – не более 1 раза в месяц;

Когда уровень загрязнения воды оставляет желать лучшего – производите очистку не менее 1 раза каждые 4 дня;

Когда вода грязная и с примесями – прибегайте к промыванию ежедневно.

В целом, очистить фильтр – дело не из легких, по причине его труднодоступного расположения. Поэтому определить конечную причину загрязнения – сложный вопрос, однако это не говорит о том, что надо забросить это дело.

Если вы запустите процесс очистки, то при самом худшем раскладе можете испортить электромагнитный клапан, который будет без паузы поставлять воду в камеру для смешивания и затопит бункер, который априори должен быть сух.

3. Подающий барабан стоит отсоединять не менее 1 раза в месяц, прочищать место около фланца твердой щеточкой. В случае, когда в бункер всё же попала вода – повторите рассмотренную выше процедуру.

4. Не забывайте чистить фильтры воздушного компрессора не менее 2 раз в месяц;

5. С такой же периодичностью (2 раза в месяц) продувайте электрический шкаф, при этом используйте воздушные компрессор и рука. Главное, ВСЕГДА держите электрический шкаф в закрытом состоянии.

6. Не забывайте с периодичность в 3 меясца отдавать оборудование в специализированный сервисный центр для проверки:

- комплектации оборудования;

- Диагностики станции после проведения технических работ; -Диагностики электрического шкафа, чтобы все его элементы работали и функционировали.

8 сентября 2020

Перед обзором конкурентных моделей для промышленных сетей обратите внимание на то, что технические параметры не будут существенно отличаться. В рассматриваемых моделях они схожи, а разница экземпляров в элементах самого процесса работы оборудования.

За достаточно длинный промежуток времени мы пришли к выводу, что штукатурные станции хороши, но тоже имеют свои минусы наряду с комплексом достоинств. Мы же рассмотрим и те и иные стороны, объединив это в честную оценку экземпляров.

PFT G4 Smart – представитель серии PTF, который производится в 2 линейках, оснащённых водяным насосом и нет соответственно.

Плюсы модели заключены в следующем:

- панель эксплуатации удобно и компактно расположена;

- большие нагрузки не препятствие для работы из-за устойчивой рамчатой рамы;

- чтобы перевезти станцию не стоит использовать сложные механизмы, станция оснащена удобными скобами для крана или погрузчика;

- насос установлен таким образом, что механизм защищен от заморозков и разморозки соответственно;

- водяная и воздушная арматура находится в доступности, что помогает их обслуживанию;

- все элементы оборудования надежно защищены от проникновения пыли.

Как мы и говорили, любые достоинства сопровождаются рядом минусов:

- оборудование, оснащённое насосом типа AV 1000, PFT G4 Smart является самым дорогим представителем среди такого типа;

- Мотор-редуктор барабанного привода даже в течение начального этапа использования (первый год) может выйти из строя и создать проблемы. Этот недостаток можно решить, если найти дилера для продажи, который предложит гарантию.

- Стоит сразу запастись ремкомплектом для того, чтобы решить проблемы с моноблоком арматуры водяного типа, который крайне неудобен для ремонта.

Kaleta-5 – российские потребители предпочитают фирму Kaleta, а модели Kaleta-5 уверенно отдают первое место.

Плюсы модели в следующем:

- Мотор редуктор привода барабана является самым прочным для использования сухого типа смеси;

- ремонт и обслуживание в целом обойдется вам недорого;

- оптимальное соотношение цены и качества оборудования;

Теперь о минусах:

- Электрический шкаф обладает низким качеством;

- Механизм нельзя использовать в течение продолжительного периода из-за того, что в составе имеется поршневой компрессор, который быстро нагревается и создает горячий воздух, который портит выходящий раствор.

- Проблемы с ремонтом клинового ремня, который может выйти из рабочего состояния в силу высокого уровня натяжения.

MALTECH M-5 Eco – схожая модель по сравнению с PFT F4 как по функционалу, так и по составляющим, которые взаимозаменяемы при ремонте.

Преимущества модели:

- Оборудование позволяет разобрать его на составляющие и легко транспортировать;

- управление оборудование довольно простое из-за понятной панели;

- производитель говорит о том, что подача сухого типа смеси благодаря шнековому механизму более удобно и безопасно, однако мы не можем это подтвердить.

Минусы модели:

- обслуживание оборудования дорогое в силу труднодоступности запчастей;

- станции с барабанным приводом конкурентов на 1/3 больше по объёму приемного бункера;

- легкий наполнитель сухих смесей не может быть использован; - невозможно стабилизировать подачу воды под давление из-за отсутствия подкачивающего насоса.

5 сентября 2020

До этого мы размышляли о правильном выборе штукатурной станции, которые в европейских странах давно перешли на механизацию отделочных работ, а на нее приходится более 90% строительных работ такого типа. В конце девяностых западное направление исключило ручной способ как на промышленно-гражданских объектах строительства, так и при отделке квартир, домов, коттеджей и других помещений малого пространства. Сегодня производители строительного оборудования расширяют ассортимент штукатурных станций мощностью на 220В, а также стараются сделать его более функциональным и не занимающим много места. Даже не смотря на то, что Россия медленно принимает новые технологии, в последние несколько лет популярность штукатурных станций только растет.

Станции по нанесению штукатурки на 220В могут быть использованы на строительных объектах, которые не оснащены трехфазным напряжением. Они отлично подойдут для небольших подрядных или строительных организаций, которые работают в частном порядке и выполняют работы на мелких объектах: квартиры, коттеджи, офисные помещения и т.д.

Следует заметить, что оборудование с напряжением в 220В подают сухую смесь в камеру смешения прибегая к прямому принципу работы, при этом отсутствует деление зональности на влажную и сухую. Из-за этого сфера применения таких механизмом куда шире, чем машин на 380В, немного шире:

- подготовка и выполнение штукатурок из гипса и цемента на стены и потолок;

- специализация на заливке пола и стяжке;

- применение клея и армирующего раствора для СФТК механизма;

- нанесение уже приготовленных шпатлевок.

PFT Ritmo L – малогабаритная штукатурная станция с переменным током 220В, которая оснащена частотным образователем и имеет бесступенчатый привод.

Преимущества такого устройства:

- Имеет самые компактные габариты по сравнению с аналогами, станция может перевозиться любым универсальным транспортным средством;

- При оснащении смесителем ПФТ РОТОМИКС легко трансформировать в станцию для шпаклевки, которая позволит применять сухие шпаклёвочные виды;

- Дополнен внешним вибраторным механизмом в 230 В, который способствует подаче смеси сухого типа в специально предназначенный отсек.

Минусы модели:

- По сравнению с другими моделями обладает малой мощностью электрического привода насоса - лишь 2,2 кВт;

- Не обладает подкачивающим насосом по этой причине необходимо подключать специальное оборудования для воссоздания рабочего давления воды;

- невозможно использовать для заливки пола, так как оборудование работает по шнековому механизму с расходом в 13 литров в минуту;

- Ценовая категория очень высока для шнеков, учитывая малые ресурсы.

PFT Ritmo XL FU 230 – следующий член небольших механизмов, оборудованных смесительным насосом, который может работать от 230В переменного тока.

Плюсы модели PFT Ritmo XL FU 230:

- мощность электрического привода насоса достаточно высока и достигает 4 кВт;

- Приводится в действие шнековой парой винтов D-типа,

- производительность достигает 18 литров в минуту;

- обладает объёмным бункером в отличие от своих конкурентов;

- Возможна установка отдельного смесителя PFT ROTOMIX, который позволяет в дальнейшем использовать его для сухой шпатлевки. можно установить специальный смеситель и применять оборудования для сухого шпаклёвочного типа.

Минусы:

- нет насоса, который стабилизирует уровень давления;

- ценовая категория выше среднего и является самой высокой среди аналогов.

MALTECH MIXY FU 230V –итальянский представитель оборудования в категории штукатурных станций. Электрический привод обладает мощностью в 3кВт.

Завоевал доверие на территории России из-за возможности использовать его при любом типа смеси сухого типа, гарантируя тем самым отличную работу.

Плюсы модели:

- Приемный бункер обладает покрытием гальванического типа, который обеспечивает устойчивость от коррозии;

- Приводится в действие шнековой парой винтов D-типа,

- производительность достигает 18 литров в минуту;

- комплектация включает несколько элементов: насос, водяной шланг и кабель;

- Дополнен внешним вибраторным механизмом в 230 В, который способствует подаче смеси сухого типа в специально предназначенный отсек;

- оптимальная цена для потребителя, которая меньше конкурентов на 15 %;

Минусы:

- Сложная замена привода вращения смесительного вала.

- Привод смесительного вала трудно поддается замене. Стоит отметить, что для написания этого материала был использован только личный опыт, который накоплен за долгое время использования механизмов, а также отзывах сервисных ремонтных мастерских, потребителей и экспертного мнениях профессионалов, рабочих, инженеров и других строителей, которые столкнулись с штукатурными станциями.

2 сентября 2020

Сегодня европейское производство с применением механизмов малой механизации при осуществлении отделочных работ достигает более 90 процентов. Однако в нашей стране такое направление развито весьма плохо и составляет лишь 1/3 от европейского уровня, демонстрируя отставание промежутком в 20 лет. Но, не теряя оптимизма, можно сказать, что развитие – это дело методики, а не быстроты процесса. Недорогая рабочая сила в случае выполнения непрофильных строительных «подручных» работ – это оптимальное решение проблемы в сравнении с применением процесса механизации работ. Но время бежит неимоверно быстро, сегодня повышая требования к строительным характеристикам – повышаются и уникальные технологии производства. Так, компании все больше задумываются на сегодняшний день о приобретении станции для штукатурки.

Что представляют из себя штукатурные станции? Это механизм, которым в автономном режиме позволяет быстро и беспрерывно смешать воду и строительные примеси разных основ (гипс, цемент или известково-цементная), а после – продвигается к локации строительных работ готовый раствор. Эта технология ускоряет рабочий процесс более, чем в 4 раза и способствует эффективному и быстрому выполнению работ по стяжке, заливке пола, шпаклевке стен и т.д. Однако стоит очень внимательно отнестись к выбору устройства, чтобы он работал на вас, а не наоборот.

Первое, что вы должны для себя понять – где необходимо будет работать:

- если речь идет о больших объектах государственно-промышленного образца (школы, больницы, торгово-развлекательные центры, жилые комплексы, парковки и т.д.), то рекомендовано обратить внимание на оборудование напряжением 380В / 50 Гц с тремя фазами мощности насоса в пределах 5,7-7,5 кВт. Для такого механизма характерна производительность около 22 л. в минуту. Нехитрые подсчеты: 4 строительных рабочих смогут заштукатурить около 200 квадратных метров. Ограничений по удельному весу смеси в сухом состоянии нет.

- Если речь идет о завершении работ на небольших объектах (квартирах, коттеджах, других объектах) с напряжением 220 В, лучше иметь подстанцию с питанием 50 Гц и фазой питания 2,2-3,5. кВт для использования. В этом случае емкость может достигать 18 литров и напрямую зависит от пары шнеков. Для такого вида отделки подойдет любой состав (цементы, гипс или другая смесь, плотность которой не превышает 1300 кг / м3.

- если бригада строительных рабочих не может ответить на вопрос, где она предпочитает работать – решение вопроса тоже есть. В таких случаях рекомендовано применять мультивольтажную штукатурную станцию с вариантом переключения преобразователя частот с 220В до 380В. Однако минус модели – ее цена. Производительность включает вышеназванные образцы и может соответственно быть как 18 литров, так и 22. Также подходят смеси любого типа плотности.

Станции однократного типа смешивания можно разделить на 2 вида исходя из принципа подачи смеси:

-Принцип барабана присущ моделям PFT G4, Kaleta-5, Maltech M5. В этом случае смесь подается из бункера через барабан в смесительное отделение, которое выполнено в виде шестерни. В рассматриваемом виде мощность двигателя подачи достигает 0,55-1,1 кВт. Барабанное оборудование имеет ряд преимуществ: отсутствие ограничений по типу материала, объемный бункер 145 литров. и высокая погрузочная высота до 9,1 см. - Putzknecht S48, M-tec M280, Maltech M2, Kaleta-2, Kaleta-3 имеет другой тип подачи готовой смеси - шнек. Его принцип основан на подаче в смесительную камеру с помощью спирали или шнека. Запускается электроприводом мощностью 1,1 кВт. Однако у этого типа машин есть ограничения по используемым смесям: особенно стоит обращать внимание на легко заполняемые смеси (теплоизоляционная штукатурка с крошкой пенополистирола). Небольшой минус модели и в объеме загрузочного бункера, который на 1⁄4 меньше, чем у аналогичной техники барабанного принципа.